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造成冷轧机的辊箱出现烧毁的原因
我们经常在操作冷轧机的过程中，会出现辊箱被烧毁的现象，这种情况的出现会严重的影响到整个轧机的正常运行，而且很多朋友在一次遇到这种情况的时候，都没法找出解决的方式，今天小编就给大家重点介绍下吧！
冷轧机的生产厂家就有明确的表示说，冷轧机的辊箱基本出现烧毁的因素都有很多，比如轧辊出现
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造成冷轧机的辊箱出现烧毁的原因
我们经常在操作冷轧机的过程中，会出现辊箱被烧毁的现象，这种情况的出现会严重的影响到整个轧机的正常运行，而且很多朋友在一次遇到这种情况的时候，都没法找出解决的方式，今天小编就给大家重点介绍下吧！
冷轧机的生产厂家就有明确的表示说，冷轧机的辊箱基本出现烧毁的因素都有很多，比如轧辊出现打滑但是操作人员没有及时的发现并解决，这样就会导致辊轴的温度持续升高，而在没有任何油膜保护的情况下，严重的摩擦定会导致火花的出现，终出现冷轧机的辊箱被烧毁的现象发生。但要注意的是，过大的直径也会有fu面作用产生，因此要把握恰当。但也有可能是因为冷轧机中的辊环因为冲水而出现严重的堵塞，而高温又会导致辊轴传输到油膜上的压力变大，所以这些情况都会导致冷轧机的辊箱被烧毁。
而且如果冷轧机中的油品因为受到严重的污染的话，出现较多的杂质或者是油温不受控制的情况下，同样会出现辊箱被烧毁，所以上述所介绍的会导致烧毁现象出现的几点之外，带负荷的压辊缝或者是冷轧机出现超负荷的运行等都会导致不良的出现，所以有效的解决此类情况的方式，就是将冷轧机的辊箱直接的进行更换，但是初期必须进行低速的运行调试，当整个温度趋于稳定之后，才能进行较告诉的运行。在这方面厂家给出的建议是这样的：当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候，很容易产生断带，所以应时间降低轧制速度，使振动消除。
作为现代的一些大型轧机来说，油膜轴承在设备中的运用已经非常普及了，关于这类轴承很多用户也许都不是很熟悉，相关的知识如下进行介绍。
油膜轴承属于低速重载、中速中载或重载轴承，因此非常适合在大型轧机中使用，而且一般都是用作工作辊轴承或支承辊轴承。这类轴承在组装的时候，也与普通轴承不同，需要先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件进行清洗，而且清洗时不得使用磨料。
然后利用翻转机将清洗后的轴承座翻转，使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上进行装配。首先将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套， 并且对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量，使其保持相同；然后将锥套缓慢落放到安装位置。
冷轧机的电气控制系统所做的事
作为一家从事冷轧机研制、生产、销售的厂家，我们怎么能不知道冷轧机的电气控制和工艺过程呢？下面将大家分享一下。
首先是关于冷轧机的电气控制，首先是设定、调用、修改轧制程序，并对上述所有轧制区设备的动作及运行进行控制；其次还要对轧制区的轧制过程加以监控，以便于实现轧制工艺参数和程序控制优化。与此同时，还得控制轧机各机组的轧辊冷却水关与闭；组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。答：四辊可逆热轧机出现上工作辊与支承辊擦伤问题的话，其可能是轧辊表面不干净，表面有杂物，或者是擦辊器和高压水除鳞装置有问题所导致的。
另外，整个电气控制系统来负责冷轧带肋钢筋生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作；监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。事实上，这其中已经包含了冷轧机的相关工艺过程了。
轧辊是冷轧机中的重要组件之一，它的好坏会直接影响轧制产品的质量，因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。首先这里的对辊要防止旋弧撞击，比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。
其次，在轧制过程中，冷轧机轧辊加压要合理，也就是要注意母材和成品之间的额压缩比，压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转，容易环裂，一般12盘园轧10，10盘园轧8.5，8盘园轧6.5，6.5轧5.5，如果硬要12盘园轧9.5的话，轧辊就费劲了。⑥接通总电源，启动冷轧机，注意观察其运转状态，若发现异状、异音应立即关闭电源。
当然，冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键，因为轧辊得脆性和难加工性，不能用键连接，但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑，否则轧辊就会烂。冷轧机冷轧铜管时，其防锈乳化油与水之间的比例，一般来讲，是根据产品情况，以及设备工况，来决定的。同时，上下辊之间一定要保持应有的间隙，不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊，这样一方面纵肋会很难看，另一方面轧辊会很容易受损。
冷轧机轧辊主动轧制必须有过硬的技术，生产过程中必须保证轧辊前级供料没顺畅，没有猛烈的反拉伸载荷，后级出料自然，没有强制性的拉伸出料，不要用带动力的调直机，因为调直机的线速必须快过轧辊的线速，这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏，表现为孔型两侧有崩裂和掉块。采用材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。
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