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解决办法：试料。

一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

常用的注塑 模具材料以化学和物理性质分为：Acrylonitrile，丁二烯和。每种单体具有不同的特性：Acrylonitrile具有高强度，热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；具有易加工，高光泽和高强度的特点。从形态学的角度来看，三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物，一个是-Acrylonitrile的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶的分散相。

ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性，可以通过注塑，挤出，热成型等方法成型，也可以通过锯加工，钻孔，锉，磨等方法。它可以与混合，也可以进行涂层和表面处理（如电镀）。。 ABS塑料还是替代木材和建筑材料的理想选择。 ABS注塑 模具材料具有强度高，重量轻，表面硬度大，非常光滑，易于清洁，尺寸稳定性，抗蠕变性好，适合电镀。其应用领域仍在扩展。 ABS塑料广泛用于工业中。 ABS注塑产品通常用于制造外壳，盒子，零件，玩具等。