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阀门的控制量为阀门开度，在应用场合往往会根据实际需要将阀门开或关，或者开到一定程度，甚至动态的以某种规律开关。在传统的模拟控制方式中用时间、电流的大小来表示阀门的开启角度。由于影响时间、电流(电压)等参数的因素很多，因此显示的开启角度与阀门的实际位置不易达到同步，经常出现明显的误差。同时，简单的模拟量控制提供的信息极为有限，不利于系统的调试和检修。

腔隔爆接合面的要求分析

在一些存在着大量的气体混合物的恶劣环境之中，使用普通的电动执行器是远远不能满足的，因为这种环境对电动执行器的防爆性能有着非常高的要求，而满足这个要求的只有的防爆电动执行器，接下来我们就对其各个腔隔爆接合面的要求来分析其具备的优异的防爆性能。

1、电机壳体腔隔爆接合面：由于电机轴和蜗杆通过联轴器进行传动，为了防止运转过程中产生的铁屑金额其他杂物进入定子和转子中间，而且为了更便于转子定位。所以增加了电机壳盖，于是电机壳盖体和电机壳盖的止合口接合面为隔爆面。

2、电机腔隔爆结合面：为了防止电机壳体内部产生压力重叠，电机壳盖上必须增加很多对称孔。

3、接线腔的

隔爆接合面：接线腔的空腔静容积约为2800cm3。结合相关要求：宽度L应为25≤L＜40，间隙ir≤0.14。

电动执行机构的主要优点是高稳定性和恒定的推力，用户可以应用。执行器产生的推力可高达225000 kgf。只有液压执行器才能实现如此大的推力，但液压执行器的成本远远高于电动执行器。电动执行机构的抗偏能力很好。输出推力或扭矩基本不变。克服了介质的不平衡力，实现了对工艺参数的控制，控制精度高于气动执行机构。如果使用伺服放大器，则可以很容易地实现正、作的交换，也可以方便地设置关闭阀的位置状态(维护/全开/全关闭)。如果发生故障，它必须保持原来的位置。这对于气动执行器来说是不可能的。气动执行器必须通过一套组合保护系统来维护。这种执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个外壳中，它将所有基本和功能集成在一个防水、防尘和防爆的外壳中。其主要缺点是当电源出现故障时，阀门只能保持在一定的位置，只有使用备用电源系统，才能达到故障的安全位置(故障发生或关闭)。