上海融科检测技术有限公司是ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。
Planar 采用了全新的光学测量原理，配合专门 开发的测量软件，Planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。Planar 是目前世界上测量速度快的钣金测量机，而且其
钣金零件定位
上海融科检测技术有限公司是ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。
Planar 采用了全新的光学测量原理，配合专门 开发的测量软件，Planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。Planar 是目前世界上测量速度快的钣金测量机，而且其测量精度达到±0.05mm， 完全满足钣金零件的精度要求。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行，无需操作人员进行任何编程工作。除了其高速、的特性，Planar 还完全适于 在生产现场运行，外界的振动、粉尘、零件对工作台的划伤等都不会对测量过程 产生任何影响。
钣金加工检验标准
原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。因为在加电情况下，插拔控制板会产生较强的感应电动势，这时瞬间反击电压很高，很容易损坏相应的控制板和插头。
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