压力容器反应器的换热方式
按反应过程中的换热状况，反应器可分为：等温反应器 反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈大的反应器，这样可近似看作等温反应器。
绝热反应器反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。非
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压力容器反应器的换热方式
按反应过程中的换热状况，反应器可分为：等温反应器 反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈大的反应器，这样可近似看作等温反应器。
绝热反应器反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。非等温非绝热反应器 与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达不到等温条件的反应器，如列管式固定床反应器。换热可在反应区进行，如通过夹套进行换热的搅拌釜，也可在反应区间进行，如级间换热的多级反应器。主要指反应器的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，要选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应，则可提高平衡转化率，如合成氨、合成甲1醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲1苯氧化等。
不锈钢储罐双面Ar弧焊工艺的注意事项
不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。而Ar弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面Ar弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面Ar弧焊上述缺陷及单面Ar弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面Ar弧焊工艺。下面大家一起来看看该工艺的注意事项吧。
1、主焊侧焊接工艺与单面Ar弧焊工艺完全一样，辅助侧焊工要配合主焊侧焊工，并保持焊接速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，确保内壁焊缝成形美观(辅助侧)。
2、两名焊工同时起弧熄弧，施焊熄弧后Ar气持续1~2min保护弧坑。
3、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸(间隙、错边量等)。
4、坡口及热影响去要清理干净，保持干燥。
5、Ar弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、焊缝坡口的大小合理选择，并控制Ar气流量，确保焊缝熔池及热影响区得到充分保护。
6、壁板定位焊缝要在正式焊接前机械清理干净。
双面Ar弧焊工艺降低施工成本。不需焊接背面的充Ar保护，不需焊接反面清根打磨，节约Ar气和人工。焊接质量好，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。工作效率明显提高，增加了同一工作面的劳动力。焊接变形小，罐壁外焊缝成形好。
容器通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。而压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，下面大家一起来看看运行压力容器需要注意什么吧。
一、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
二、压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。要保证压力容器安全运行，需要做到下面几个方面：平稳操作；防止超载；紧急停运。
压力容器的常见故障
压力容器生产厂家操作失误或操控阀失灵引起易引起物料忽然积聚超压，乙1炔、氧气瓶在太阳下暴晒易受热膨胀超压，过热液体突沸如锅炉即将烧干时忽然参加冷水引起的水击蒸汽爆1破，等瞬时脉动超压，液化石1油气受热蒸腾导致储罐压力升高等均为物理超压的实践比如；操作不妥导致容器内可燃气体、可燃粉尘燃爆等化学超压爆1破也有实例。
当容器内的压力超过了它的实践承载极限，会形成容器决裂或爆1破事端。如能有用地操控容器超压，则可大大地减少或这类事端的产生，确保容器的安全运行。压力容器的超压，实践上是由于物料的流动或其能量处于非平衡状态，使物料或能量(或二者) 在容器内堆集形成的。
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