对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主
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对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主要有四种，分别为：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类以及三乙醇i胺油等。相比较而言，硬脂酸锌的脱模效果。而且，如果使用硬脂酸锌作为内脱模剂的话，对于BMC材料制品的颜色、固化速度等都不会产生明显的影响。
BMC材料同时兼具很多优良性能，因而在市场中备受欢迎。目前人们可以利用BMC材料可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件。此外这种材料在要求抗震、阻燃、美观、的航空、建筑、家具等方面也具有很的表现。
5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。
6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。
7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
9．顶出销部位之飞边应减到zui小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之危险，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
BMC模具按成型方法分类：BMC模具注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
在BMC模塑料的压制成型中，装模操作是否得当、合理是很值得注意的，这不但会影响物料压制时在模腔中的流动，亦会影响到制品的质量，特别是对于形状和结构都比较复杂的制品的成型。因此，如何将BMC模塑料合理地投放到压模中，是一个十分重要的问题。
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