安装标准
刮板机的质量要求是：刮板机在制造厂应进行装配，要运转灵活、无卡阻现象。刮板机的安装基准线是推焦中心线、前轨中心线、标高6260mm平台，、三台刮板机的机槽中心线与前轨中心线平行，第二台刮板机的机槽中心线与前轨、前端梁中心线垂直相交，与推焦中心线、左右侧梁中心线相平行。安装时1、二台机槽宽为690mm、第三台机槽宽为1000mm，均应以中心线为安装基准，偏离中心线
皮带刮板机
安装标准
刮板机的质量要求是：刮板机在制造厂应进行装配，要运转灵活、无卡阻现象。刮板机的安装基准线是推焦中心线、前轨中心线、标高6260mm平台，、三台刮板机的机槽中心线与前轨中心线平行，第二台刮板机的机槽中心线与前轨、前端梁中心线垂直相交，与推焦中心线、左右侧梁中心线相平行。安装时1、二台机槽宽为690mm、第三台机槽宽为1000mm，均应以中心线为安装基准，偏离中心线误差为±1.0mm，安装时误差大，就会产生刮板与机槽卡、堵现象。 [3] 安装时连接处螺栓要拧紧、防止松动。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。（2）电动机发烫根本原因：电机风扇吸进口和散热器不清理，刮板机配件电动机热管散热情况不太好。
刮板机链条会随着刮板机的使用而磨损甚至还会出现断裂的现象。为了防止链条受损，安徽特力重工矿山机械建议检查维护以下几点。
1、检查链轮是否安装在轴上，是否偏斜和摆动。在同一变速箱总成中，两个链轮的端面应在同一平面上。当链轮的中心距小于0.5 m时，偏差为1 mm。当链轮的中心距为0.5 m或更大时，偏差为2 mm。
2、刮板链条应适合于松紧度，过紧以增加功率消耗，轴承容易磨损；太松的链子容易跳开和解开。链条的紧度：从链条的中间抬起或压紧，是两个链轮中心距的2％-3％。
3、新链使用后过长或拉长。很难调整。链接可以删除，但必须是偶数。链节应穿过链条的背面，将锁定片插入外部，并且锁定片的开口应朝相反的旋转方向。
4、链轮严重磨损后，应同时更换新链轮和新刮板机链条，以确保良好的啮合。不能单独更换新链条或新链轮。否则可能会导致接合不良，从而加速新链轮磨损或新链轮的损坏。链轮齿表面磨损到一定程度后，应及时翻转。延长使用时间。
5、旧的链条不能与一些新的链条混合使用，否则很容易在传动中造成冲击并破坏链条。
6、链条应及时注满润滑油。润滑油必须进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。
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刮板机常见的故障原因及处理方法
1、减速器声音不正常故障原因：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换新齿轮；更换轴承；检查清除；放油进行清理；调整轴承游隙。
2、减速器升温过高故障原因：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重换新油；换新油；放掉多余润滑油；清除减速器箱上的浮煤及杂物。
3、链轮轴组温度过高故障原因：润滑油注油不足；轴承、链轮损坏。
处理方法：按要求加足润滑油；更换轴承、再制造链轮。
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刮板输送机维护保养
一、操作要求
(1)启车前，检查设备各部位有无松动，电压是否正常；润滑系统、冷却系统是否良好：应有预报信号或措施。
(2)启动后，检查设备有无异常噪声、振动等。
(3)运行中及时观察设备的运行情况，电动机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。
(4)严禁输送块度大于要求(300mm以上)的物料，应按物料特性与输送量使用，不得超载使用。
(5)严禁在刮板机运行时维护调整和清理物料。
(6)设备运转时不得开启机尾架上的检查门：
(7)刮板机意外停机时，重新启动前应查清停车原因，排除故障后方可启动。
二、维护保养内容
每半个月检查、调整一次刮板链的松紧程度，并使两根链条的松紧程度一致；每班检查一次连接环与刮板的固定情况；3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。每班检查头轮和尾轮的运行。
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