我国工业固废产生量从2001年的8.8亿吨，增长到2017年的33亿吨。目前我国工业固废处于成熟期，虽然技术层面仍需突破，但相关产业发展前景十分利好。压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等处理方法是应用为广 泛的也非常有效的。
压实技术——普遍的预处理方法
压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。
适用范围：适于压实减少体积处
铸造厂铸造砂回收利用
我国工业固废产生量从2001年的8.8亿吨，增长到2017年的33亿吨。目前我国工业固废处于成熟期，虽然技术层面仍需突破，但相关产业发展前景十分利好。压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等处理方法是应用为广 泛的也非常有效的。
压实技术——普遍的预处理方法
压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。
适用范围：适于压实减少体积处理的固体废弃物，如汽车、易拉罐、塑料瓶等。
非适用范围：某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般不宜作压实处理。
干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。工艺优点：
1：节省动力，比较老型设备节省动力40%以上。
2：出料粒度更为均匀、产量更高
其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过GRMSS系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体
钢渣作为炼钢生产的废渣,钢厂废渣加工处理方法与设备通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接 外排,不仅占用大量土地,而且造成严重的环境污染.把钢渣作为一种资源进行利用,纳入循环经济链中来,既可以减少污染,又可以降低生产成本,提高经济效 益,对冶金建材的发展也十分有益.通过生产试验,我们在l000t/d新型干法熟料生产线上进行了钢渣替代铁粉做校正原料的技术探讨与应用,取得了显著效果.
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