消泡剂的浑浊问题：消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别
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消泡剂的浑浊问题：消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
选择涂料消泡剂的三点注意事项:一、涂料消泡剂的选择,消泡剂大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等种类，又分为已乳化的和未乳化的。在选择水性涂料消泡剂的时分要留意的是：（1）消泡才能强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等阻碍。推荐的用法是采用高速搅拌法查验消泡剂的消泡才能。固定转速、搅拌时刻、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时刻。
涂料消泡剂的用量:一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡要素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，能够适当削减用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。横竖加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。
有机硅消泡剂的有几大种类及应用：1、水乳剂型消泡剂： 以聚二硅氧烷（硅酮）为主体，及白炭黑复合物，在表面活性剂（乳化剂）的作用下 制备成 O/W 型各种不同浓度的水乳消泡（适合水性介质消泡场合）或制成高浓度硅膏，用时采 用涂抹法或临时稀释后使用。2、 油体系消泡剂：油体系消泡剂：借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。溶剂扩散，硅油或微滴发挥消泡作用（一般高、低 粘度硅油调合）或制成硅油/矿物油分散体。 破乳脱水：占有一定的比例时以 W/O 乳液形式得到的，不将其中大部份水份除去，这种油是不能 加工的，石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。此为白色固体，1％水溶液表面张力 为 20.6mN/m。3、 固体消泡剂：固体消泡剂：含质量分数 2%~5%有机硅消泡成分及质量分数 98%~50%的粉状固体载体。4、消泡棒：消泡棒： 硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。5、自乳化自分散型消泡剂：自乳化自分散型消泡剂： 型消泡剂 以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂，在聚硅氧烷分子链上引入亲 水基，可显著改善有机硅在水中的分散性，或成自乳化状，成为一类专门的消 泡剂，在浊点以上消泡，适合高温高压喷射染色等消泡。 “自乳化型”消泡剂耐热、机械稳定性，耐酸、碱，苛刻条件下消泡，如 聚酯纤维高温染色，水溶液脱硫体系，各种油剂切削液，不冻液等体系消泡。
消泡剂的选购应该考虑的问题：
1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适应？
首先，您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分，不同的消泡剂用在不同的行业。
2）其次，您要考虑体系中的醇或有机溶剂的量有多少。因为醇有消泡作用是大家的共识，因此，有时也会有一些干涉影响。
消泡剂的适用PH范围。这一点就不多说了，大家都知道。
3、要考虑消泡剂的长效性。
有些消泡剂开始很好，放置一段时间效果就差很多。影响因素很多，我想至少有两个原因：1）消泡剂被表面活性剂增容，2）消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。
4、在静态情况下的消泡能力。
当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中，这时如果消泡快也行的。
5、在动态情况下的消泡能力
1）相对封闭的小空间动态消泡效果。因为牵扯到气体进入气泡，外部短时间气压降低，这样更有利于气泡的产生、稳定。润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。
2）敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊的狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。
6、上机适用性
1）温度。温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。
2）客户习惯。在厂内消泡剂怎么测都过关，但是一到客户那里就不行，我们百思不得其解，到现场看过之后明白了，原来是客户稀释较大。对相同的稀释来说，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降不一致。
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