RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、
RCO催化燃烧设备厂家
RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
催化燃烧设备的优势：
1、
废气净化率高，可达95%以上，热回收率高安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染
不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低
操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐，催化剂使用寿命长。
4、操作费用低
RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
5.的热量回收率
热回收效率≥95% 。
喷涂行业活性炭吸附浓缩催化燃烧设备优势
设备性能稳定、节能低耗、操作简便、不会产生VOCs的二次污染。采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，可在低温矿台下实现氧化分解，设备整体净化效率达97%以上。防意外隐患措施准备完备，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等意外防控措施。设备运行全自动控制,操作简易。
喷涂废气是企业在对物体表面进行喷涂涂料时产生的废气，废气主要有苯系物、乙酯、酮类以及醇类等VOCs有机废气组成，且喷漆废气具有风量大、浓度高的特点。此类废气采用活性炭吸附浓缩催化燃烧设备处理，则可降低使用成本。
因本工艺采用活性炭吸附浓缩处理、净化有机废气，净化后活性炭还可重复使用。设备脱附有机废气采用催化剂电加热实现低温燃烧，既能将活性炭上的有机废气分子脱附，还可将其在较低温度下实现燃烧，达到节能，合增加设备净化效率的目的。
喷涂废气处理作何选择？催化燃烧优点来证明
喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
喷涂催化燃烧特点：
1.催化剂，运行产生费用低，排烟温度低
2.RCO催化反应充分，净化，VOCs去除率≥97%
3.适用于不同能源结构的企业，应用范围更广
4.采用列管式换热器，降低设备运行能耗，换热达80%以上
5.设板式换热进气预热装置、自热燃烧加热零功率输出
6.设备启炉运行快，预热15～35min即可通废气
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