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自解放初学习苏联原木加工方法以来，我国引进的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。虽然这一方法工艺稳定，但消耗能量大，耗时长，且难以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波设备干燥木材时，应注意采用传统加热干燥方法，使木材的温度梯度引起的变形、开裂、干缩等问题。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的应力可以完全消除，因此可以干燥经过初加工的木制品。破除传统家具生产工艺是先将板材、木方材干燥后再剖开成零件进行加工的工艺，改为先将板材、木方料按家具结构需要，先经各种直、弯加工后，再进行微波烘干。通过这种方法，一方面可以减少边角余料加工过程中的干燥(约占30%)，加工过的木屑、刨花(约占15%)不能进入窑内，既节省了能源，又提高了干燥窑的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再扩大，可提高木材利用率15%-20%，其经济效益非常显著。2、选择加热方式，干燥，节省能源。微波炉烘干木材的一个显著特点是有选择性，高水分部分吸收微波多，产生的热量大，相反，会产生热量少，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传递损耗，因此比传统的蒸汽加热法干燥速度快10倍以上，从而大大节省能源。3、微波炉烘干木材可以保持木材原色，还可以杀灭害虫。

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干化是农产品加工的重要手段，也是食品工业的操作单元，干燥后的农产品，不但有利于储藏、降低损耗、提高经济效益，而且可以降低运输成本。干燥法主要通过脱水降低食品的水分活性，抑制食品中酶的活性和微生物的生长，从而达到延长食品贮存期的目的。当前常用的干燥方法有热风干燥(HD)、热泵干燥(HPD)、真空干燥(VD)和冻干(FD)等，但各干燥方法都存在着不同程度的不足，如干燥时间长、干燥效率低、干燥产量差等问题。近几年，微波干燥作为一种、的干燥方法被广泛应用于食品的干燥工艺中，微波能产生高频电磁场，因微波能产生高频电磁场，具有穿透性强、极性分子可加热的特性，使其能渗透到物料内部，加热，避免了传统干燥方式“内生焦”的现象。

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微波炉干燥是一种节能的干燥方法，它具有反应灵敏、无污染、无余热、干燥、易于控制等优点，广泛应用于其它干燥技术中。微波联合干燥技术比传统干燥方法可缩短干燥时间，减少干燥能耗，提高干燥制量。本文主要介绍微波在食品干燥领域中的应用，从微波干燥、微波联合干燥和微波辅助干燥三个方面，论述了微波技术对食品干燥过程中物料的干燥能耗、干燥时间、干燥质量的影响，并进一步促进微波技术在食品干燥领域的应用，为工业化发展提供依据。

MD-HAD结合了 MD和 HAD两种优点，可以克服营养成分流失严重、干燥不均匀、干燥能耗大的缺点，还可以穿透物料对整体进行加热，缩短干燥时间，提高干燥效率，既能达到干燥的目的，又能保证外观和内在，降低干燥成本，而且MD-HAD产量高于单一 HAD产品。Zehra等研究发现，与单用 HAD单方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥时间可减少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD对甘蓝型抗坏血酸的吸附率比单用 HAD干燥法降低13.50%，总多酚、总黄酮分别下降19.28%和13.87%。由于微波辐射具有穿透性，因此微波辐射有利于提取营养物质，而微波-热风联合干燥制品微观结构出现了空洞，呈均匀蜂窝状结构，并与干燥速度快、干燥时间短有关。与 HAD等相比，刘小丹等采用微波、高温、低温热风联合干燥干燥法干燥速度更快，(联合干燥时间22.4 h，热风干燥时间28 h)，能耗低[联合干燥能耗为26.32 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80g/(kW· h)]，与 Xu等研究结果相似。表格2表明MD-HAD对各物料干燥时间、干燥耗能及物料的影响。

，发现两种干燥方法对枸杞的杀菌效果有显著差异，联合干燥法的杀菌率为91.26%，而传统干法为82.25%。采用热空气温度60℃、转化点含