抗剪环箍于各层处标高获取给厂家
环梁和框架梁钢筋绑扎
对于框架梁点≥800mm，框架梁主筋直径≥25mm 超过环梁使用U 形箍筋现场绑扎，待框架梁主筋便位之后再次关闭箍筋。
对于框架梁点＜800mm，框架梁主筋直径＜25mm 的环梁钢筋骨架可事先绑扎，于和框架梁主筋相连部分的环梁箍筋抢先套入，待框架梁主筋便位之后再次绑扎。
抗剪环箍于各层处标高获取给
北京钢管柱厂家
抗剪环箍于各层处标高获取给厂家
环梁和框架梁钢筋绑扎
对于框架梁点≥800mm，框架梁主筋直径≥25mm 超过环梁使用U 形箍筋现场绑扎，待框架梁主筋便位之后再次关闭箍筋。
对于框架梁点＜800mm，框架梁主筋直径＜25mm 的环梁钢筋骨架可事先绑扎，于和框架梁主筋相连部分的环梁箍筋抢先套入，待框架梁主筋便位之后再次绑扎。
抗剪环箍于各层处标高获取给厂家，于工厂之内完工创作，环箍材料为＜25（或是越来越小直径，但是建议是圆钢）钢筋，建议使用时隔埋弧焊和钢管焊，双面施焊，焊条使用E50，焊缝质量要求达二级焊缝质量标准。
泵送砼相当普遍,现场浇灌并无困难
近年来，泵送砼相当普遍，现场浇灌并无困难，创造并广泛使用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。也有在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保证浇灌质量。而且，在浇筑后，钢管内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。
钢管柱加劲肋构造要求
1.计算尺寸
肋板的高度取跨度的1/15——1/12，即取67——83mm，选用钢板80×6mm，钢材为q235。加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊角尺寸6mm，每焊150mm长度后跳开50mm。
此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的t形截面，铺板计算宽度为30t=240mm，跨度为1m。
2.荷载计算
分布在一T形截面简支加劲肋上的设计荷载应为1000mm范围内的荷载，加劲肋自重为0.08×0.006×78.5=0.038kn/m，按均布荷载考虑。
均布荷载标准值：qk=4.655x1+0.038=4.693KN/m
均布荷载设计值：qk=6.386*1+1.2*0.038=6.432KN/m
3.fy为钢材的屈服点，加劲肋的扁钢的高度仅与材料有关。
4.加劲肋的厚度根据钢结构规范对于受弯构件的要求 ts》=bs/15 bs为加劲肋外伸宽度。
5.加劲肋按其作用可分为两种：一种是为了把腹板分隔成几个区格，以提高腹板的局部稳定性，称为间隔加劲肋；另一类除了上述的作用外，还有传递固定集中荷载或支座反力的作用，称为支承加劲肋。
6.加劲肋宜在腹板两侧成对配置，也允许单侧配置，但支承加劲肋和重级工作制吊车梁的加劲肋不应单侧配置。
7.加劲肋可以采用钢板或型钢。
8.横向加劲肋的小间距为0.5h0 ，间距为2 h0（对无局部压应力的梁，当h0 / tw≤100 时，可采用2.5h0 ）。
9.加劲肋应有足够的刚度，使其称为腹板的不动支承。
编辑推荐
钢柱轴线、标高校核:将标高控制线打在钢柱上,使开孔的位置处于
操作要点
钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土。
1.泵送顶升。在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内。
2.高位抛落无振捣。运用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的稠度，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实。
-->
