旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。随着飞机、火箭和的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具
旋压技术
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。随着飞机、火箭和的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
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大型冲压加工厂家对金属旋压的概述
金属旋压，旋压过程通常是将金属片卡在旋压机上。旋压机床类似于普通机床，加工过程中，坯料靠在一个三维模芯上成形。大型冲压加工厂家对金属旋压的概述。
主轴带动毛坯和型芯旋转，然后使用旋转轮向旋转的毛坯施加压力。由于旋压机主轴的旋转运动以及工具的纵向和横向进给运动，这种局部塑性变形逐渐扩展到整个毛坯，从而获得各种形状的空心旋压体零件。
金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。如果需要闭式形状的工件，就需要把该工件分块旋压成型，再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。
如果加工过程中，工件要发生较大变形，在旋压结束前，则可能需要在旋压结束之前执行两到三个退火处理。金属旋压通常在计算机数控下进行，这也称为数控旋压。
如何判断金属旋压加工产品的质量
长度精度：金属旋压加工产品的大多数长度精度是通过车削加工来控制的。考虑到材料切割后的应力回弹，一般精度可以达到0.1mm。
旋压纹路：一般旋压产品都会有轻微的纹路，表面纹路分布的情况和旋压成型刀路和选取刀轮大小有关，但是产品出现局部的凹陷或凸起是由于工艺未调试好。如果产品后续需要做抛光、氧化、喷漆处理，铝产品可用压光刀对旋压表面纹路进行处理，不锈钢可改善工艺让纹路分布更加均匀和细小，以减少抛光的成本。
产品壁厚：产品壁厚的分布会影响产品材料强度的使用性能。除了使用不同的材料厚度来控制产品壁厚之外，还可以通过改进工艺来控制产品厚度。
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