热轧齿轮 工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的。热轧齿轮包括预热、轧制和整理等工序,单件生产时间平均不到1分钟，精度可达8～9级，一般不再精加工就可直接采用。对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留 0.2毫米加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形。对于精度要求较高的齿轮，可在模锻时预留0.5毫米加工余量,以便后用机床精切齿形。目前工业应用的
行星齿轮轴加工
热轧齿轮 工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的。热轧齿轮包括预热、轧制和整理等工序,单件生产时间平均不到1分钟，精度可达8～9级，一般不再精加工就可直接采用。对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留 0.2毫米加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形。对于精度要求较高的齿轮，可在模锻时预留0.5毫米加工余量,以便后用机床精切齿形。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
大齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。
目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：
（1）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。
（2）对大齿轮刀具优化设计的探索。
（3）大齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作。
磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全方面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产量过硬的企业并不多，行业整体缺乏效应。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。
一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。⑶适用于印刷,食品,yi药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。
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