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食品厂洁净车间如何分区
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品露出风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区:要求次之,可以不需要
无尘车间装修
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视频作者:重庆拓奥环保工程有限公司
食品厂洁净车间如何分区
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品露出风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区:要求次之,可以不需要二次更衣,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接露出的区域。
清洁作业区:指卫生环境要求更高,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸出的处理区域,食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
净化车间的缺点:
1.要求回风管的所有电阻,干燥表面冷却器的电阻和终过滤器的电阻,总压力应控制在约165 Pa,以满足操作要求。较大阻力在250 Pa之内。因此,干式表面冷却器的传热面积应更大,回风管道的尺寸也应更大,并且多孔地板和格栅的阻力应更大。很小。
2.采用DC/EC电动机后,每单位空气体积的功耗通常可以比当前大型离心风机的集中式系统少。但是,研究表明,回风系统的能耗仍然比改进型大轴流风机的能耗高。因此,有必要注意提高大型轴流风机效率,降低系统阻力的因素。
3.通常,由于FFU系统每单位体积的空气消耗大量能量,因此净化车间的冷却负荷也相应增加。
十万级净化车间的3个标准
十万级净化车间的净化级别主要是指洁净级别,通常净化值越小,净化级别越高,洁净度也就越高。通常车间内每立方米的微粒控制在10W以内,食品车间要达到10万级。下面就由重庆拓奥无尘车间安装的小编来给大家讲下十万级净化车间的3个标准。
标准一:十万级净化车间的尘粒大允许数≥微米的粒子数不超过350万个,≥5微米的粒子数不超过2万个。
标准二:十万级净化车间微生物大允许数与浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿。
标准三:压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌)。
以上就是重庆拓奥给大家讲解的十万级净化车间的3个标准,希望能帮助大家更好的了解和使用它。如果大家有什么疑问可以随时来电咨询我们。
无尘车间使用注意事项
1.无尘车间的门要求做到随手关门。影响:员工未随手关门导致门敞开,室外较大的风或气流会将尘埃带入洁净车间,引起较大的污染。
2.禁止用硬物撞击、划伤彩钢板墙体。 影响:对彩钢板划伤、撞击会导致不可修复性损坏。
3.严禁用重物、尖锐物体敲击与划伤地面。影响:重的或尖锐的硬物会把环氧树脂地面的表面破坏,划伤影响美观且不可修复。当需要进比重大的设备时,请在其搬运。
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