潜水渣浆泵 潜水渣浆泵技术参数 进口潜水渣浆泵
强能潜水渣浆泵
产品类型：潜水吸沙泵、立式吸沙泵
产品性能：吸沙泵、大流量吸沙泵、高扬程吸沙泵
产品用途：抽沙泵、泥浆泵、铁砂泵、尾矿泵
配套动力：电动抽沙泵
订购：13780311187
40ZJQ23-10-3潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，
40ZJQ23-10-3潜水渣浆泵
潜水渣浆泵 潜水渣浆泵技术参数 进口潜水渣浆泵
强能潜水渣浆泵
产品类型：潜水吸沙泵、立式吸沙泵
产品性能：吸沙泵、大流量吸沙泵、高扬程吸沙泵
产品用途：抽沙泵、泥浆泵、铁砂泵、尾矿泵
配套动力：电动抽沙泵
订购：13780311187
40ZJQ23-10-3潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。ZJQ潜水渣浆泵的安装前的检查：泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。
一、概述
40ZJQ23-10-3潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。相对而言，使用新的渣浆泵密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果。
该系列产品是吸收国外技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。3、一套渣浆泵防堵塞报警装置，当渣浆泵即将堵塞时发出声光报警提醒操作人员提前采取措施，防止渣浆泵堵塞。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。
强能渣浆泵中的轴承由橡胶润滑。渣浆泵的机架上安装了一种叫做Visco Seals的反向螺纹迷宫类密封圈，以防止挤出机中的橡胶泄露出来。不过在典型的橡胶生产过程中，为了避免橡胶在泵中烧焦或过早地发生固化（如果橡胶复合物中有固化剂的话），这些密封圈在设计上允许有少量的橡胶产品从泵中渗出。潜水渣浆泵的水力特点介绍1、潜水渣浆泵流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。
当渣浆泵轴转动时，在泵入口端处的齿轮齿相互分开，这使得入口端的橡胶产品可以进入到齿轮齿之间的空隙中。然后，随着齿轮的转动，橡胶被带到齿轮的另一侧。当两个齿轮的齿在那一侧啮合时，原先齿轮间的橡胶就被释放出来，于是就完成了一个泵送的过程。
石家庄潜水渣浆泵/搅拌渣浆泵产品概述
潜水渣浆泵结构特点:
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更。
5. 整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度。
潜水渣浆泵-渣浆泵故障排除：
1.水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
2.泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
3.泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
4.出水压力
压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
5.泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
6.叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
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立式无泄漏渣浆泵 液下立式离心渣浆泵 潜水渣浆泵价格
ZJQ潜水渣浆泵的使用前的选型设计
ZJQ潜水渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到zui佳的运行状态。
运行的渣浆泵有三大特点：
1，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
2，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
