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同理，真空热处理是指将金属及其合金置于真空热处理设备中，通过加热、保温、冷却等手段改变其内部组织，改变其物理、化学和机械性能，仅仅是加热方式和冷却介质不同而已。真空热处理技术在离子氮化工件中的应用，基本可以划分为：真空淬火、真空回火、真空退火、真空渗碳、真空氮化、真空渗金属等。真空淬火是我们日常模具加工常用的方法。
大型压铸模真空热处理公司
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同理，真空热处理是指将金属及其合金置于真空热处理设备中，通过加热、保温、冷却等手段改变其内部组织，改变其物理、化学和机械性能，仅仅是加热方式和冷却介质不同而已。真空热处理技术在离子氮化工件中的应用，基本可以划分为：真空淬火、真空回火、真空退火、真空渗碳、真空氮化、真空渗金属等。真空淬火是我们日常模具加工常用的方法。
真空热处理炉是近年来得到较大发展的热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
（二）宏观组织检验及断口分析。1.宏观检验法。钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验，冷酸浸蚀检验，电解酸蚀等方法。2.断口分析。分析包括宏观断口分析，显微断口分析。（三）显微组织分析。1.钢热处理后的纤维组织鉴别。2.钢的显微缺陷检验。3.钢中非金属夹杂物的检验。4.化学热处理的层深测定。5.灰铸铁的组织检验。6.常用有色金属的组织分析。（四）力学性能试验。1.热处理零件的硬度检验。2.热处理零件的机械性能试验。（五）无损检测。1.内部缺陷的检测。2.表层缺陷检测。
热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值比的高！在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！因此，锻模要求热处理高硬度是不正确的！
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