前阶段有个客户涂上感光油墨曝光后，上面再喷上一层油漆，导致氢氧化na水溶液溶液无法很好的渗透到油墨与金属标牌的连接处，从而没办法去墨，建议加高温度，以及加长浸泡的时间之后也可以很好的去掉感光蚀刻油墨。
图形电镀过程中，引起的渗镀的原因分析如下：1、曝光要适度。这样才能达到线条清晰平直，保证图形电镀的合格率及其基板的电性能和其它工艺要求。2、干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好
标牌曝光显影价格
前阶段有个客户涂上感光油墨曝光后，上面再喷上一层油漆，导致氢氧化na水溶液溶液无法很好的渗透到油墨与金属标牌的连接处，从而没办法去墨，建议加高温度，以及加长浸泡的时间之后也可以很好的去掉感光蚀刻油墨。
图形电镀过程中，引起的渗镀的原因分析如下：1、曝光要适度。这样才能达到线条清晰平直，保证图形电镀的合格率及其基板的电性能和其它工艺要求。2、干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好的柔韧性、良好的塑性、流动性与粘结性以确保达到无间隙贴膜。
感光(曝光)完成后就要进行下一步工作——显影。显影的目的是通过显影药将未曝光的地方冲走，经过曝光的地方固化，这样就能确定需要被腐蚀和不被腐蚀的图案。以便后续蚀刻加工的精度。
曝光后要检测曝光后的图形质量，若有遗漏需要进行人工补油补点。补油后需要进行第二次烘烤。
之后就进行显影，确定图形的清洗度，显影过程中主要是控制药的浓度，温度，速度以及完成后的烘干温度。
一般来说除油可以分为：化学或其他方法除去零件表面油污。目前常用方法主要有碱性除油、有机溶液除油及金属清洗剂除油等等。在蚀刻加工中除油干净也保证了后期防蚀层制作的质量，防蚀层则影响蚀刻加工的精度。
假如不进行清洁的话，蚀刻加工的溶液就会残留才资料外表，蚀刻加工是对资料形成不断的腐蚀，这么蚀刻加工完结以后的资料就会发作变色或许被损坏原有的作用。
对于深度要求浅的蚀刻材料的表面状态及品粒组织就会对深度的均匀性产生影响，同时如果将蚀刻溶液及物理参数调到快的蚀刻速度其均匀性将无法控。付于蚀刻深度超过毫米级的要求其刻速度达到0.05mm/min时，在生产中会觉得太慢。如果对蚀刻深度要求在0.035mm时，其蚀刻速度在0.01mm/mim时会觉得太快。因为金属蚀刻时并不是所想象的那样同时在整个金属表面展开。
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