工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。 路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。从理论上来说，此CNC车铣复合加工可以有效的提高产品的质量好效率。 在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分
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工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。 路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。从理论上来说，此CNC车铣复合加工可以有效的提高产品的质量好效率。 在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。
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在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
商品价格跟成本息息相关，而成本决定了价格。有的厂家规模大，实力强可以自己生产铸件、常用零件设备成本相对较低，价格也相对便宜。有的厂家规模较小，无法自主生产整机，需要购买重要部件进行组装，设备生产成本高，要求也相对较高。
决定加工中心价格的核心部件
主轴单元
主轴单元整个设备的关键部件，价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据实际加工需求升高或降低。铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0。主轴转速不同，价格是不同的。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。
以目前国内使用广泛的机型vmc850为例，主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。
这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因
较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。尺寸精度零件加工厂家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”来表示。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
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