烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对灰的要求越来越高。我国目前灰的生产大量采用着建造成本低的普通竖窑，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；环境污染严重，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强度大，像加料排灰靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康；
环保石灰窑
烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对灰的要求越来越高。我国目前灰的生产大量采用着建造成本低的普通竖窑，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；环境污染严重，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强度大，像加料排灰靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上。
石灰竖窑，将烟气/尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量很少。
石灰窑日常维护
一、工艺维护
1、经常观察原料及燃料的质量。确保原料及燃料的质量稳定。
2、经常观察工控机显示器上各参数的变化，方便对生产及时作出相应调整。
3、经常观察产品的质量，以便做到发现问题及时解决问题。
二、设备维护
1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。
2、所有机械动力部分定期检查，确保正常运行。
3、所有禁固部分定期检查加固，防止松动。
工作原理工艺过程：石灰窑在煅烧物料运转时，石灰窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的GAO端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着GAO端被排出，随着石灰窑内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石灰产物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的石灰窑煅烧原理过程。
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