工业机器人可以扩大生产、增强生产的柔性、节约节拍时间、降低成本、降低运营成本、改善人员工作质量、提升产品与质量的一致性、满足安全法规并改善健康安全条件、减少人员流动并缓解招工压力、降低原材料成本并提高成率。有以下几点优点：1.平均6~7秒/件的上下料速率，生产节拍效率1高；2.无人化机器人生产线，欢迎参观样板工程；3.无偿提供贵企业的自动化一站式解决方案；4.自主机器人.机
锻造机器人自动化应用
工业机器人可以扩大生产、增强生产的柔性、节约节拍时间、降低成本、降低运营成本、改善人员工作质量、提升产品与质量的一致性、满足安全法规并改善健康安全条件、减少人员流动并缓解招工压力、降低原材料成本并提高成率。有以下几点优点：1.平均6~7秒/件的上下料速率，生产节拍效率1高；2.无人化机器人生产线，欢迎参观样板工程；3.无偿提供贵企业的自动化一站式解决方案；4.自主机器人.机器人团队；5.主要从事制坯、预锻、精锻、切边、自动喷石墨；6.拥有防粘模技术，有效解决产品粘模问题；7.生产稳定，产量一致性好，降低不良率。
锻造工业机器人有点有以下几点：
(1) 生产效率快：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。
(2) 工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，就可投产。
产品特点：
高温，污染，噪音，所有这些不利因素使铸造车间成为当今恶劣的生产环境之一，但同时也成为了适宜实施机器人自动化的领域。机器人平顺，流畅的运行，能确保高水平的重复定位精度和稳定的温度曲线，从而降低刀具的磨损。高度的机器人配套软件能剔除形状异常的零件，有效防止成本高昂的刀具受损断裂。
生产线的设备配置及自动化流程
锻造工艺过程为棒料加热、辊锻、预锻、成形、终锻、切边、校正，在生产线上使用的主要设备为辊锻机、6300t热模锻压力机、切边机、下料机、加热炉等。传统的锻造生产过程以人力为主，各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成，或依靠吊具或传送带，人工进行定位干预。在生产过程中，工人劳动强度高，且环境恶劣，现准备用工业机器人完成生产线的工序串联，采用整线联锁控制，简化操作人员干预过程，生产信息自动记录、分析、处理，全工序自动化，实现柔性化生产。
锻造机器人在锻造中的应用，使工业产品的生产效率、生产成本及产量均有所提高，并已经在除了锻造领域之外的很多领域应用。可以是汽车工业，也可以是电气工业，还有更多的弧焊机器人、点焊机器人、搬运机器人也在生产中被大量采用。一定程度上，促进了我国制造业的转型升级，同时随着我国人口红利的消失，人工成本也逐年，所以工业机器人可以弥补这个缺陷
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