电镀生产线
电镀生产线：冷却设备是目前电镀企业使用的主要冷却设备。制冷机组的主要部件是压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，它们可以直接将液体冷却循环或通过水循环来冷却液体，从而达到机组的制冷效果。
电镀设备的维修保养
机架
生产一个月后，应重新拧紧机架上的安装螺钉。
为了长期保持货架清洁，每4个月对货架内的推拉门、人行道栏杆和不锈钢柱面进行一次清洁。
起
连续镀电镀生产线
电镀生产线
电镀生产线：冷却设备是目前电镀企业使用的主要冷却设备。制冷机组的主要部件是压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，它们可以直接将液体冷却循环或通过水循环来冷却液体，从而达到机组的制冷效果。
电镀设备的维修保养
机架
生产一个月后，应重新拧紧机架上的安装螺钉。
为了长期保持货架清洁，每4个月对货架内的推拉门、人行道栏杆和不锈钢柱面进行一次清洁。
起重机
减速机每700～800H检查一次，检查是否有异响，并检查调整减速机底座的松紧度。为了避免损坏轴、轴承和壳体，安装时严禁用锤子敲击滑轮、联轴器和齿轮。
电镀生产线中电镀废水的处理
电镀生产线中电镀废水的处理：
由于电镀工艺的不同，废水的水质也不同。今天，让我们进一步了解电镀废水处理的具体方法。
1、 涂料用洗涤剂。
漂洗水是电镀过程中的重金属污染源，电镀液的主要成分是络合剂和金属盐。为了提高涂层的性能，有必要在镀液中加入一些有机化合物。可以看出，电镀零件的洗涤废水中不仅含有重金属离子，还含有少量的有机物。一般来说，漂洗废水中重金属离子的种类和排放量会随着电镀作业管理水平、电镀物性和电镀液配方的变化而变化。
2、 电镀废水的处理。
镀后处理通常包括其他特殊表面的处理、清洗后的钝化和不良的退镀。处理过程中容易产生大量的重金属废水，主要含有铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，醋酸、甘油等有机物。
3、 电镀废水处理。
在脱镀、电镀和钝化过程中，长期使用镀液容易产生大量的金属离子，或因添加剂的加入而降低钝化层的质量。因此，为了控制罐液中的杂质，大多数项目会丢弃部分罐液，一些工厂会丢弃全部罐液。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。
半自动电镀生产线
半自动
电镀生产线是一条带导轨的生产线，行车在导轨上运行，在镀液中运输加工控制。手动控制行车按钮进行操作。在半自动电镀生产线的设计中，计算了起重机和吊钩的运行速度、工件的数量和面积、生产节奏和工艺参数。因此，产量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数大于85%。半自动电镀生产线适用于精密电子、五金的批量生产和批量生产，产值大，经济效益好。
直线龙门电镀生产线的特点是采用龙门起重机吊运电镀件（带吊杆或滚镀滚轮）。各种镀槽排列成一条直线或多条平行直线。起重机沿轨道直线移动。用起重机上的一对或两对吊钩将自动线吊起，按要求的程序完成加工任务。
电镀生产线生产工艺
电镀生产线生产工艺
2.1自动线在生产前必须投入试运行，生产过程中随时检查自动线的运行情况。
2.2生产过程中随时检查各槽温度、电流，发现问题及时解决。
2.3根据不同部位调整工装和电流。
2.4工艺设备调整后，必须对首槽零件的厚度进行检查，合格后方可批量生产。
2.5生产过程中及时填写工艺记录。
电气操作
3.1手动操作：控制柜通电后，进入手动工作状态。此时，“维护”、“连续”和“自动”按钮的屏幕按钮颜色为“蓝色”。此时，按下两台行车上的按钮，然后松开，一个工作过程就完成了。（例如：起重臂起升过程中，按下起重臂起升按钮，起升电机启动后松开按钮，起升电机在起重臂末端自动停止。）
3.2单拍自动运行：指两列车进入自动运行时，只完成一个周期的过程。进入单拍自动程序时，同时按下a列的“步进顺序”和“自动”按钮，进入单拍自动运行状态。此时，“自动”按钮的屏幕颜色从“蓝色”变为“黄色”。
（作者： 来源：）
