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脱硫石膏的特点及其利用原则 1.脱硫石膏与天然石膏的相同点与不同点 相同点是:水化动力学和凝结特征一致;主要矿物相、转化后的5种形态、7种变体物化性能一致,脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具;两者均无性,不危害健康。 (3)脱硫石膏含水量高,流动性差,只适合皮带输送。(4)杂质成分上的差异,导致
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视频作者:商丘天源脱硫石膏有限公司
脱硫石膏的特点及其利用原则
1.脱硫石膏与天然石膏的相同点与不同点
相同点是:水化动力学和凝结特征一致;主要矿物相、转化后的5种形态、7种变体物化性能一致,脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具;两者均无性,不危害健康。 (3)脱硫石膏含水量高,流动性差,只适合皮带输送。(4)杂质成分上的差异,导致脱硫石膏脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。(5)脱硫石膏的产出在分布比较均匀。

1.2纤维石膏板的传统与生产工艺
传统工艺主要的缺点是:(1)采用干燥的建筑石膏粉加水生产,再干燥,工艺往复,能耗大;(2)与纸面石膏板相比,生产工艺复杂,设备昂贵,生产成本高;(3)强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距,用途受到限制。 (2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均,其分布带很窄,高细度(200目以上)颗粒主要集中在30μm~60μm之间,级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此,现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬,要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。

提出脱硫石膏深加工发展方向之一是烟气脱硫系统联产石膏制品。由于脱硫石膏在产出后含有较大比例的水分,工艺中无需对其进行烘干,采用“水热法”脱去脱硫石膏的一个半结晶水,获得α-半水石膏的浆体,然后浇注或压制成石膏制品。此法既节约工业用水,也没有先干燥、再加水的相反生产工艺,既科学简练,又节约能源,同时还节省干燥设备及其投资。另外,这种工艺生产出的石膏制品强度高,比传统工艺生产的纤维石膏板强度高30%,从而使其用途更加广泛。由此可见,联产石膏制品生产系统进入WFGD系统不仅能增值,还可以省去WFGD系统中的真空皮带脱水装置。

3、整条石膏粉回转窑生产线自动化程度高,上料、脱硫、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。
4、石膏粉回转窑的窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。

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