淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤
贝氏体等温淬火炉设备
淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
4、 电炉配有装壹辆电动小车，小车行走速度为2m/min保证润滑、轻力驱动。
淬火冷却，淬火
淬火循环中工件的冷却部分。
部分淬火
仅在工件需要淬火的零件上淬火。
空气淬火
具体地，是指在真空中以及在高压，负压，大气压或高压下在中性和惰性气体中的淬火冷却。
表面淬火仅淬火工件表面，包括感应淬火，接触电阻加热淬火，火焰淬火，激光淬火，电子束淬火等。
通过强制流动的空气或压缩空气作为冷却介质来淬火冷却。
盐水淬火
使用盐水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。
网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：
网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。
网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。
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