分析了超大型料耙系统的料耙阻力计算,采用新型主铰点结构和连接板的设计解决了超大型料耙的疲劳设计难点,同时也研究了料耙的换向防冲击和解体发运.研究了不同料堆位置时行走机构工作速度的计算原理,确定了正常工作速度的计算公式,提供了应用实例,分析结果表明料堆位置对行走速度的影响可以忽略不计.研究的方法和思路能够合理地指导设计,为大型桥式刮板取料机的精细化设计提供了重要的理论参考,也为其
桥式刮板取料机报价
分析了超大型料耙系统的料耙阻力计算,采用新型主铰点结构和连接板的设计解决了超大型料耙的疲劳设计难点,同时也研究了料耙的换向防冲击和解体发运.研究了不同料堆位置时行走机构工作速度的计算原理,确定了正常工作速度的计算公式,提供了应用实例,分析结果表明料堆位置对行走速度的影响可以忽略不计.研究的方法和思路能够合理地指导设计,为大型桥式刮板取料机的精细化设计提供了重要的理论参考,也为其他刮板取料机的设计提供重要的参考借鉴.
我公司煤取料机采用QQG 150/31桥式刮板取料机,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大车行走电动机频率25～30Hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25～30Hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35Hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3～4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.
1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。
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