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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知
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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0允许直径计算→电流实际值大于电流设定值→调速控制板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实际值的电阻，R625阻值偏小，导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大，通过编程器PG635测试功能可看到标志位F184.6=1时，电流实际值小于设定值，不允许直径计算。计算机检测V实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（B）→调速板A2。计算机复位后，收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变，故障排除。
现象2。薄膜在收卷过程中，直径增大过快，超过大的直径值φ800mm，未到长度设定值就提前收卷。
分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷：(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值（φ800mm）时。
正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm )，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14 480m，薄膜厚度为22.5um。
收卷的辊隙原则
当收卷非弹性卷料时，辊隙是用来控制料卷硬度的主导原则。而卷料张力控制是用以优化纵切和展幅操作。适当的辊隙通过去除沿着卷料进入收卷料卷的界面层空气，控制着料卷硬度。辊隙还可把卷绕中的张力引入料卷中。辊隙越狭小，收卷料卷将越硬。
针对收卷的挑战，需要有足够的辊隙来除去空气并卷取硬而直的料卷，同时不把太大的卷绕张力引入料卷中，以防止料卷阻断或卷料在测厚区域变形。
在应用收卷辊隙原则中，主要考虑的因素有：
1.辊隙必须被应用在卷料进入卷取辊的地方；
2.收卷薄膜的重量和送料辊的重量，以及卷料张力，不应影响辊隙的加载；
3.辊隙压力应随着料卷收卷而逐渐减小，以防止“辐射状开裂”和“伸缩”；
4.料卷直径越大，越多的空气会被引入辊隙，从而产生逐渐减小的辊隙压力，尽管它带有恒定的辊隙载荷。
薄膜张力对收卷质量的影响：
1、为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
2、收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
3、分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。
收卷机在生活中并不是用来包装一些小件物料的，小件物料的包装用双盘收卷机那才是大材小用呢，像水平式钢管双盘收卷机就是用来包装一些大型的产品物料的，像一些板材、管材、木条之类的产品。所以在机械市场中双盘收卷机一直都是一种比较高调的方式在发展，不是因为双盘收卷机不想低调的发展，只是因为日常生活中使用到双盘收卷机的机会是比较少的，所以双盘收卷机必须的高调的在市场中发展，不然时间长了就会有很多的客户们都不认识双盘收卷机了。现在就有很多的虽然经常使用机械设备，但是却是很少接触到双盘收卷机。对于双盘收卷机来讲只有把自身的优势给凸显出来，才会吸引更多客户们的管准的眼光，当广大客户有的想要使用双盘收卷机的时候，能够立即想起双盘收卷机的各种形状。纵剪线的剪切精度跟很多因素有关，但是其主要部分还在于纵剪机的纵剪主机部分的配置。
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