不同类型的陶瓷喷嘴材料磨损行为存在的差异
不同类型的陶瓷喷嘴 材料在冲蚀磨损过程中其磨损行为存在较大的差异，这归结于材料的结构特征；同一材料在不同外部冲蚀条件下其磨损行为同样存在着差异，这归结于冲蚀条件对冲蚀行为的影响。对于很多的生产性企业来说，选择使用喷雾喷嘴是相当明智的决定，是不会让工作人员和企业失望的。以往对金属等延性材料的磨损研究较多，而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在
T型陶瓷喷针公司
不同类型的陶瓷喷嘴材料磨损行为存在的差异
不同类型的陶瓷喷嘴 材料在冲蚀磨损过程中其磨损行为存在较大的差异，这归结于材料的结构特征；同一材料在不同外部冲蚀条件下其磨损行为同样存在着差异，这归结于冲蚀条件对冲蚀行为的影响。对于很多的生产性企业来说，选择使用喷雾喷嘴是相当明智的决定，是不会让工作人员和企业失望的。以往对金属等延性材料的磨损研究较多，而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在用弹塑性力学理论的研究基础上进行。从 Finnie关于冲蚀磨损的微切削机理提出以后，人们又陆续提出了一些其他机理，如疲劳磨损机理、薄片剥落机理、二次冲蚀机理、绝热剪切变形局部化机理和脆性断裂机理等。基于这些机理建立的脆性材料冲蚀磨损模型这些模型是在不同的假设前提下建立起来的，使得模型的应用存在一定的局限性，其缺陷在于：
1)冲蚀磨料颗粒并非是一种球型，在冲蚀时颗粒同时也要受到被冲蚀材料的反作用而变形或破碎。同时，这些模型未考虑到颗粒与被冲蚀材料之间的相互影响。
2) Evans冲蚀磨损理论认为，不论颗粒冲击能量的大小，冲击点局部的磨损机制皆为横向断裂机制所控制，因而导致公式中冲蚀速度因子比实际偏高(n=3.17)。除了进行清洗之外，扇形喷嘴还能够在电镀厂进行喷涂、还具有冷却、时刻、冲洗等作用。相反，Ruf 和 Wiederhorn等的冲蚀磨损模型假设中认为冲击动能完全由材料的塑性变形所吸收，因而在公式中表现出了冲蚀速度因子偏小(n=2.4)。
有限元分析结果
圆柱形直孔喷嘴的应力有限元分析结果。扇形喷嘴是喷嘴中的其中一种，它应用的范围非常广，而且作用也很大，在工作过程中，能够让整个工作变得更加的顺畅，以及可以提高工作效率。可见，喷嘴入口处所受的应力1大,出口处次之,而中间部分略小， 这与喷嘴的实际磨损情况是相当吻合的。在入口处，喷嘴端面受磨料颗粒的近乎垂直的高角冲蚀, 入口边缘的内孔部分受磨料颗粒的低角冲蚀，两种冲蚀作用叠加导致喷嘴入口处应力1大；由于出口处磨料颗粒的冲蚀速度1高，喷嘴所受的冲击力比中间区域大，使得喷嘴出口处所受的应力比入口小而比中间部分大。
陶瓷喷嘴近几年的变化
喷水织机的陶瓷喷嘴主要是由两部分构成，即喷体和喷针，近几年喷水织机喷嘴的质量进化主要是两大方面，材质和长度。
早期时，国内由于设备和经验等原因，无法生产纺机，喷水织机等纺织业使用的喷嘴，所以只能从日韩等国进口，价格昂贵，加重了企业的负担，后来我们参照国内的产品，开始生产喷水织机喷嘴和纺织机，塑编机等等工业使用的喷嘴。纯碳化硅陶瓷的强度、断裂韧性和韧性均较低，在应用中容易发生脆性断裂，应用受到限制。但是刚开始由于受材料和设备工艺等影响，性能不是很稳定，后来我们投入大量的精力和成本，开发出了陶瓷喷嘴，使我们的产品在市场的上占有率稳步提升。
经过几年的经验积累，我们又研发出了喷针加长型喷嘴，在喷水织机上面使用的效果更好，水线更稳定，而且适合在门幅较宽的喷水织机上使用和塑编机上使用。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷喷嘴在白刚玉和SC磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。近年来，市场产品对质量的要求越来越高，促使我们推出了一款的喷嘴产品：整体加长型喷嘴。其合项性能指标己经超过前期的所有产品。主要面向一些主机上，在新机器的开机调试，性能稳定。
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