日常的用胶过程中需要做到以下几方面：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶1好清理出来后换新胶
4.不要使用两种不同性质的热熔胶
胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不
各向异性导电胶厂家
日常的用胶过程中需要做到以下几方面：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶1好清理出来后换新胶
4.不要使用两种不同性质的热熔胶
胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不一样，如何把握好火候，还真是一门不小的学问。
1.通过他的物理性质：观察胶粒的外观是否有气泡、杂质；同德采用的是现下1新的水下造粒生产工艺，生产的每颗胶粒大小均匀，整个生产过程都是在无尘密封的生产机械中进行，杜绝了一切会产生杂质的可能；
2.闻胶粒的气味；是否有刺鼻的气味，如果气味则表示胶粒中的填充物较多或者原材料不合格，属于次品；同德采购的所有原材料都通过了自由的检测团队在无尘车间进行了精良的检测之后才进行采买，采购回来后需要再通过一道道抽查检测才会投入使用；
将热熔胶熔融化制成2mm厚的适合长度胶带，进行拉伸，是否会出现断裂，判断其内聚力及拉伸力是否达到基本标准；如内含粉状物质过多则表示填料过多或混合不均匀；
分别将胶粒放置于0℃以下的环境中，保持24h以上的测试后取出，进行敲打若发生断裂现象，则表其耐低温性能差；放置40℃以上（高温胶可提高温度）的环境中，进行长约24小时保持后取出，若胶发软、自粘或粘手则表明胶的软化点偏低；
热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的。发泡涂胶工艺已经被广泛的用在汽车配件的组合来取代传统的橡胶垫片。钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。
然而，要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的作用。
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