折弯机模具拉深工艺的两种方案
折弯机模具拉深工艺的两种方案：
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方折弯机模具案目前较为广泛应用的是两种。
弟一种方案：
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形
折弯机模具生产
折弯机模具拉深工艺的两种方案
折弯机模具拉深工艺的两种方案：
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方折弯机模具案目前较为广泛应用的是两种。
弟一种方案：
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深折弯机模具，即从外向里成形法。
严格地说，两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。
第二种方案：
首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分折弯机模具的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成。
折弯机模具在开机前要做好的准备工作
数控
折弯机模具在使用的过程中，看起来比较简便，易于操作，但是实际上，每一个环节如果不注意使用的方法，都会造成数控折弯机模具的使用的问题。那么，在这里我们就了解一下数控折弯机模具再开机之前要做好哪些准备方面的工作。
一、注意电源的正确使用
数控折弯机模具在使用的时候，出现的功率是比较的大的，因此上，对于电源的使用一定要符合使用的要求，避免在使用的过程中发现异常，之后在正常的电源情况下，再打开开关进行使用。
二、要做好相关内容的调试
对于操作之前的调试，可以说是数控折弯机模具在使用之前必要的一个工作环节，主要的原因是模具无论是对于尺寸还是对于外形，都有着比较高的使用要求，只有在达标的情况下，才可以进行很好的使用。
数控折弯机模具如何正确使用的
做好数控
折弯机模具的正确使用是非常重要的，这样才能有利于提高生产效率和质量，那么，究竟如何进行合理使用呢？
1、在使用之前，必须要在做好相关的检查，如果发现有缺失或者是的话，那么就不要使用了，以免造成人员伤亡。
2、在进行更换的时候，一定要做好“对芯”的工作，如果使用的是NC数控折弯机的话，那么要进行原点的复归。
数控折弯机模具的正确使用大概就有这些了，在进行使用的时候不妨可以多多注意，这样才能保证更好的使用效果。
折弯机模具使用须知总结介绍如下，希望能给大家提供帮助。
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
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