由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露
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由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系统良好的清灰效果和可靠运行。由于多项技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了 系统运行成本。
脱硝技术 根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类： 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分 解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高。④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
采用SNCR方法脱硝，还原剂是消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高
现以重庆18条2500t/d线脱硝为例， 若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年减排NOx为21060吨，则须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨。SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。
采用功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。由于多项技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了系统运行成本。
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