金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备
一、包涂金刚石砂轮磨料的制备
金刚石砂轮磨料通常是按生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度特别小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”
日本铁肯HW-220i切槽砂轮
金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备
一、包涂金刚石砂轮磨料的制备
金刚石砂轮磨料通常是按生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度特别小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”(即“树脂砂”)，然后才用于混料。
1.工艺：采用逆流或s型混料机，混料工艺流程如下：
2.配比：原料重量比金刚石砂轮磨料100,酚醛粉状树脂3,酚醛液体树脂2。
3.方法：首先将金刚石砂轮磨料与树脂液混匀，然后加树脂粉混匀，后过筛及干燥，筛网号为穸。干燥温度70°C左右，时间1016h，视其干燥程度可适当延长或缩短干燥时间。
金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择
为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进入磨削区，待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度，一次径向进刀0.005mm，多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时临床检查锥面跳动值要求。
精磨时用400目金刚石砂轮，适当降低砂轮转速，每次径向进刀0.002mm，轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数。
曙光公司严格按以上工艺措施进行磨削，硬质合金无论硬质合金部分大小，各项精度均达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到Ra为0.1μm，且加工质量稳定，并且由于金刚石砂轮锋利，修整次数减少，提高了磨削效率，从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。
砂轮防护罩有哪些安全技术要求
（1）材料和壁厚(简要介绍砂带磨削的制作过程)
防护罩必须有抗砂轮碎片冲击的足够强度，所用材料的抗拉强度不得415MPa。防护罩材料优先选用压延钢板，钢板壁厚尺寸一般总是圆周构件厚度大于侧面构件厚度；可锻铸铁的相向墨厚尺寸是压延钢板的2倍：灰铸铁的相应壁厚尺寸是压延钢板的4倍n高速砂轮防护罩内壁应装备吸能缓冲材料层（如聚胺酸塑料、橡胶等）．以减弱砂轮碎片对罩壳的冲击。
（2）大安全开口尺寸限制
大安全开口尺寸的限制分为总开口度和中心水平线以上部分开口度两个要求。总开口度愈小，砂轮破碎时的冲击域就愈小；水平线上部开口度愈小，对人体重要部位（如头、胸部）伤害的概率就愈小，防护罩的安全性能愈易于实现。台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩大总开口不得超过90o,砂轮主要中心线水平面以上部分不得超过65o。
3．防护罩与砂轮的安全间隙
砂轮与防护罩之间的间隔是保证防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，防护罩开口边沿与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。手工磨削砂轮机的防护板和工件托架与砂轮的间隙应可调。防护权与砂轮圆周表面间隙应小于6mm。托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
金刚石砂轮正面操作应注意什么
在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮磨削工件时，操作者应站在金刚石砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作：
在砂轮的使用时，有些操作者，近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
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