工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、
单螺杆喂料秤直销
工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)
失重喂料系统主要由投料站（或吨包解包站）、真空上料设备、补料仓、失重秤四部分组成，经控制系统计量喂料至下游设备.
工作方式一：人工将物料投掷于投料站，通过真空上料机将物料从投料站输送至补料仓，再补料到失重秤，由失重秤计量喂至挤出机等下游设备.
工作方式二：将物料通过提升机送到补料仓所在楼层，人工将物料投入到补料仓内，由补料仓下料至失重秤内，失重秤计量喂至挤出机等下游设备.
无锡艾特福系统皮带称在由我们国外研发部门研发的微处理控制技术的支持下，为工业生产提供了的物料输送技术，使用艾特福控制器完全消除了PLC控制系统的滞后现象。在功能上，该控制器支持Modbus通讯协议并与操作界面相联，该控制器能支持连续式与间歇式两种应用。更多关于控制器和操作界面的信息请参阅专门网页和说明书。下表是喂料范围的经验值（适用于流动性较好的物料）。对于处于喂料范围两端的，建议进行测试后选择合适的机型。
失重式喂料机控制器-失重配料的配套软件详细介绍：
（1）特点：
失重式喂料机控制器线性标定即可实现自动也可手动单项标定,并可灵活设置每一项的标定时间。
可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数
一套系统可以管理64个失重秤（用10槽工控机）
配方数不受限制
失重式喂料机控制器可在线调节目标总流量
每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）
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