精密高速电主轴强力切削时停转
精密高速电主轴强力切削时停转
1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用或酒精清洗后
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精密高速电主轴强力切削时停转
精密高速
电主轴强力切削时停转
1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。
3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。
4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
高速电主轴的刀具夹紧后不能松开
高速电主轴的刀具夹紧后不能松开
1.松刀液压缸压力和行程不够。 出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。 可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的人员对轴承进行检查、维修或更换。
4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。 这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。
影响电主轴回转精度的因素
电主轴是一种在很多设备上都有所应用的设备，并且所有应用电主轴的设备都在其中发挥着非常重要的作用。但是电主轴在使用过程中难免会因为一些不定因素出现一些故障，其中常见的就是电主轴的回转精度发生问题了，那么是哪些因素会影响到电主轴回转精度呢 今天久越电主轴有限公司就来具体和大家介绍一些影响电主轴回转精度的因素，希望可以对大家有所帮助。
1、主轴误差：主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差。
4个测量点的温度在要求范围内，绿灯亮，表示主轴可正常运转；当某一个被测点温度达到上，即便主轴转速还未达到要求，则红灯亮，同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即停止运转，并根据对应报检查主轴轴承对应位置处的状况，从而避免主轴轴承研伤现象。
、现代PLC具有功能强、集成度高、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定等显著特点，广泛应用于现代工业的自动控制中。PLC可扩展一些智能控制模块，构成不同的控制系统，本文提到的主轴轴承温度的检测就是以PLC为核心的智能温度控制系统，操作方便，可靠性好，具有重要的现实意义。
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