传统五金冲压金的劣势
五金冲压件行业产业集中的趋势很明显，目前国内五金冲压件行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金冲压件企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金冲压件企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越
五金冲压件供应
传统五金冲压金的劣势
五金冲压件行业产业集中的趋势很明显，目前国内五金冲压件行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金冲压件企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金冲压件企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金冲压件企业都感到后续无力。而在整个制造业中，‘小五金冲压件’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具，而并非作为终使用的行业设备。
抑制冲压件产生翻料的方法
(1).合理的模具设计。
在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。
克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。五金冲压件主要使用在工业领域，对于这些领域的需求不同，冲压件它的使用方法也存在着差异，根据企业产品不同的冲压需要而选择不同的冲压器件。
(3).增设强压功能。
即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
降低冲压件的方法
1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
（作者： 来源：）
