精密塑胶齿轮模具分型面如何选择
精密塑胶齿轮模具选择如下：
1）长型构件的分型。
2）将塑件留在动模侧的分型。
3）保证塑件外观质量的分型
4）有利于排气的分型。
5）保证同轴的分型。
6）有侧孔时的分型
7）保证精度的分型
8）要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型
莞市土田精密
吸塑冲孔模供应
精密塑胶齿轮模具分型面如何选择
精密塑胶齿轮模具选择如下：
1）长型构件的分型。
2）将塑件留在动模侧的分型。
3）保证塑件外观质量的分型
4）有利于排气的分型。
5）保证同轴的分型。
6）有侧孔时的分型
7）保证精度的分型
8）要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型
莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工厂“模具之都”的东莞长安镇，公司主要经营精密塑胶模具，精密五金模切裁切模具,精密机械零件的加工制造，及大型龙门JG坐标磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光学研磨加工,慢走丝线割加工等生产加工。2、齿轮加工方面：基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。主要加工项目：精密非标模胚，五金模切剪切模、镜片光学模、半导体模、引线框架模、IC封装模具、LED模具、双色塑胶模具及，公司拥有高精密美国MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米尔镜面放电，瑞士HAUSER龙门坐标磨床，可加工内外圆孔，方形型腔，锥孔（锥度单边10度），异形冲头和型腔，加工精度0.002mm以内，公司配有高精密检测设备：瑞士三次元，测高仪，陶瓷针规块规，分厘卡，三点式内径规，缸径规，两点式内径规，尼康投影仪等，科技以人为本，公司除配有高精密设备和检测仪器外，还拥有的高技术人员，和认真负责的品检团队，对出厂产品实行全方面检查，确保加工产品的精度。做到让客户放心，省心。且公司设备，人员都拥有完整科学的质量管理体系。认真、负责和产量获得业界的一致好评。
精密塑胶齿轮模具如何保养模具？
在每个注塑模具生产周期结束时，模具上的皮带加热器、棒加热器、加热探头和热电偶都要用欧姆计进行测量。因此正确判断故障原因并采取相应措施，这对于现场检修人员是十分重要和必要的。如果有损坏，应及时更换，并与模具恢复情况进行比较，以便及时发现问题并采取对策。一对模具经过良好的维护和维护，可以缩短模具装配，测试运行时间，减少生产故障，使生产顺利进行，保证产量，减少浪费产品损失，降低企业的运营成本和固定资产投资。当下一个生产周期开始时，企业可以顺利生产合格的产品。
预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。
（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
如何提高模具的稳定性
模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。对于化处理的精密塑胶齿轮模具孔，全部采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。设计合理与否，通过试模才能确认，而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。
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