3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不
非标不锈钢锻件毛坯
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
2-4.
马氏体—碳化物钢
Fe
－
C
合金的并析点的含碳为
0.83%
，在不锈钢中由于铬使
S
点左移，含
12%
铬和大于
0.4%
碳的钢（图
11-3
），以及含
18%
0.3%
碳的钢（图卜）
3
）均属于过共析钢。这
类钢在正常淬火温度加热，
次生碳化物不能完全溶于奥氏体，
因此淬火后的组织为马氏体和
碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如
4Crl3
、
9Cr18
9Crl8MoV
9Crl7MoVCo
钢等，含碳量偏上限的
3Crl3
钢在较低的温度下淬火，也可能出现
这样的组织。由于含碳量高
,
上述
等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅
与含
12~14%
锗的不锈钢相当。
在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到比较大硬度
值。
马氏体型不锈钢的化学成分特征是在0.1%-1.0%C-----12%-27%Cr的不同成分组合基础上
添加钼、钨、钒、和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构 因而在高温下强度急剧下降。而
在600℃以下 ，高温强度在各类不锈钢中比较高 ，蠕变强度也高。
一、力学性能 -----
(2)铁素体型不锈钢
据研究结果 ，当铬含量小于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成 ，因而随铬含量的
增加其强度下降 ，高于25%时由于合金的固溶强化作用 ，强度略有提高。钼含量的增加可使其
更易获得铁素体组织 ，可促进α ’相、б相和x相的析出 ，并经固溶强化后其强度提高。但同时
也提高了缺口敏感性 ，从而使韧性降低。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。
铁素体型不锈钢的化学成分的特征是含11%-30%Cr ，其中添加铌和钛。其高温强度在各类
不锈钢中是比较低的 ，但对热疲劳的抗力比较强。
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