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但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。
在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。
大型压铸模真空热处理公司
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但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。
在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。
铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂，所以钢件表面本身就是很好的催化剂，渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。
热处理工艺流程要细化，热处理工艺流程要细化分析，以便更好地控制其工艺节点，做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制，不外乎我们常说的5个因素，即人、机、料、法、环。1.人，因为目前因市场及生产技术因素的影响，热处理设备及运行还达不到高度自动化，人在生产工序管理中是起重要作用的，所以说要对所有热处理人员进行各个方面的培训：工艺、操作技能、安全、及纳期意识并且形成KPI考核机制来促进员工学习和自我学习。特别是要注重培训员工操作意识，（即按图样、按规程、按工艺流程），奖励自我努力学习者。我们不要求热处理现场操作员工都成为工程师，少也得成为热处理熟练技工，不要想当然地工作，操作致使设备损坏及工艺流程没有得到完好地执行，所以人员因素要管控好，以稳定热处理。另外也要推行企业文化，不管是微小企业还是一个部门，增强员工对公司的信任度，培养其有清晰的个人良好的发展愿景，从而更好达到员工与公司合作共赢态势。
法（2）建立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要保证热处理工艺稳定，同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作，就不会因为人员的变动因素而影响技术。（3）每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理，过程运行记录、检验结果管理，让生产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、管理、。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用，特别是像热处理行业通常作为第三方合作方，通过ISO9000/TS16949标准，企业客户往往需要验厂评审，外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支持。（4）热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地组织热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。（5）热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。
综上而言，热处理精益生产要以人为本，才能节能提效，着重技术、着重客户，提高热处理生产周期率，人、机、料、法、环是主要因素，当然还有其他因素。所有因素不是独立的，它们是相互联系、相互作用的，热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理，做到以合适的设备、合适的、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流，赢得其配合支持及信任，才能使工厂内外部生产流程顺利便利，才能赢到更多的市场份额，提高行业度，增加市场竞争力，这样企业就会有良好的经济效益和社会效益。
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