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仅使钢铁工件的外表得到淬火的一种外表热处置工艺。目的是进步工件外表的硬度、性和疲倦强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时应用加热的办法使工件表层奥氏体化，然后立刻淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织根本不变。外表淬火后普通停止低温回火。依据加热办法不同，可分为感应加热外表淬火、火焰加热外
五金模真空热处理加工
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仅使钢铁工件的外表得到淬火的一种外表热处置工艺。目的是进步工件外表的硬度、性和疲倦强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时应用加热的办法使工件表层奥氏体化，然后立刻淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织根本不变。外表淬火后普通停止低温回火。依据加热办法不同，可分为感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火、电解液加热外表淬火等，其中以前两种办法应用较广。
热处理前必须要“5W”现在加工行业的产品订单生产过程中，较大规模的采购方都有供应商开发管理评估，这方面要求现场考核评审，让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件有其特殊性，零件只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测，过了应有产品合格时效性，所以笔者觉得要对热处理管控管理向前移动和向后移动，热处理前必须要“5W”，任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材质，要进行什么样热处理，技术要求是什么。2W：工件将用到什么上去，该工作环境是怎么样的，侧重技术要求是哪个方面，有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。3W：工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。4W：交货纳期是什么时候，毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。5W：工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。
热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值比的高！在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！因此，锻模要求热处理高硬度是不正确的！
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