液压机装配液压油缸时注意事项
由于液压机油缸缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小,活塞杆上所受横向载荷很大时,可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。
液压机油缸的缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高,引起烧结现象,于是液压机油缸体内表面发生挤裂,被挤裂的金属脱落,留在液压机油缸内,会造成伤痕。
伺服数控油压机
液压机装配液压油缸时注意事项
由于液压机油缸缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小,活塞杆上所受横向载荷很大时,可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。
液压机油缸的缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高,引起烧结现象,于是液压机油缸体内表面发生挤裂,被挤裂的金属脱落,留在液压机油缸内,会造成伤痕。
装配液压机油缸时,活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大,即使有起重设备辅助安装,由于规定配合间隙都较小,无论怎样均会别劲投人,因此,液压机活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时,极易造成伤痕。
装配时混人异物造成伤痕液压机油缸在总组装前,所有零件须充分去除毛刺并洗净,零件上带有毛刺或脏物进行安装时,由于'别劲'及零件自重,使异物易嵌进缸壁表面,造成伤痕。
液压机的标称压力
液压机的标称压力(也叫标称吨位)是指液压机名义上能产生的力量,在数值于工作液体压力和工作柱塞工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力,是液压机的主参数。
在选用时,必须保证工艺所需的压力小于液压机的标称压力,并留出一定的安全余量(15%~30%),如果要利用液压机进行冲裁类工艺且设备上未装备缓冲装置,则应注意冲裁力不得超过液压机标称压力的60%,且加工尽量在靠近死点处进行,以防止材料被冲断时产生强烈的振动损坏液压机或模具。油压机操作过程马达停转的原因分析油压机在使用的时候,由于操作不当或者保养维护工作不到位,造成机器的运转受影响,工作中出现噪音,马达停转等故障迫使工作停止。
液压机的发展趋势
(1)高速化,化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。
(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的技术促进液压机整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对液压机系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化,标准化。液压机集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为液压机的维修带来方便。

液压机模具零件紧固的方法
液压机模具零件紧固的方法:应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如卸料板,气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。该系列设备以液体作为介质来传递能量,采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上,工进速度30MM/秒以下,3。
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