塑胶成型供料系统是由通过操控设置控制台，采用程序来集中控制系统的除尘除湿、输送物料、报警等工作。采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统对物料进行自动输送，帮助提高成型产品的质量。
塑胶成型供料系统的工作原理是什么
塑胶成型供料系统运行过程中，原料集中储
注塑集中供料系统直销
塑胶成型供料系统是由通过操控设置控制台，采用程序来集中控制系统的除尘除湿、输送物料、报警等工作。采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统对物料进行自动输送，帮助提高成型产品的质量。
塑胶成型供料系统的工作原理是什么
塑胶成型供料系统运行过程中，原料集中储存和管理，原料区和成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，使得设备数量精简，形成的原料区和成型区也有利于物料管理。也有利提高产品生产效率。
塑胶成型供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。也就节省了电能及减少维护费用。
塑胶成型供料系统能够实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
供料系统内置设备有什么特点供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统自动化程度高，工作效率快，产品成型质量好，在各行业中应用广泛。
一、控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。
二、供料主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
三、自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力能收集粉尘;
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
四、送料站(分岐站)特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有按头保气密性;可提高系统效率，换料方便快捷。
供料系统能够保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。而供料系统也是由各种设备组成的，那么供料系统组成设备都有什么作用
供料系统组成设备的作用：
1、集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘。
2、储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费。
3、分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上。
4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部。
5、电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
6、控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便。
自动供料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响自动供料系统物料控制精度的因素有哪些呢
1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。
2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。
3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。
自动供料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。
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