列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
列管式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡
列管式换热器报价
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
列管式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
长期性运作后的列管式换热器出現水垢该怎样清洗
列管式换热器是现阶段化工厂及酒精生产上运用很广的一种热交换器。它关键由罩壳、筒体、换散热管、不锈钢封头、折流隔板等构成。所需材质
，可各用一般碳素钢、红铜、或不锈钢加工。
列管式换热器长期性运作会造成设备被水垢阻塞，可能使降低、耗能提升、使用寿命减少。假如水垢不可以被立即的清除，便会遭遇设备检修、关机或是损毁更换的风险。一直以来传统式的清洗方法如机械设备方式（刮、刷）、髙压水、有机化学清洗（酸洗钝化）等在对设备清洗时出現许多 难题：不可以深入的清除水垢等堆积物，并对设备导致腐蚀，残余的酸对材质造成二次腐蚀或垢下腐蚀，后终造成更换设备，除此之外，清洗废水，必须很多资产开展废水治理。可选用翠绿色清洗剂以防上述所说情况，其具备翠绿色、无腐蚀特性，不仅清洗成果优良并且对设备沒有腐蚀，可以确保空气压缩机的长期性应用。特殊的加上湿润剂和透过剂，能够 清除自来水设备中所造成的很难除的水垢（碳酸氢钙）、锈垢、油污、泥污等沉淀，另外不容易对人导致损害，不容易对钢材、红铜、镍、钛、硫化橡胶、塑胶、化学纤维、夹层玻璃、瓷器等材质造成腐蚀、缝隙腐蚀、空气氧化等其他危害的反映，可大大的延伸设备的使用期。
列管式换热器的特点
因此,每个离子与外界磁场建立新领域,建立在相邻的极性离子、有序、相互吸引压缩、形成条件的改变,导致结晶的改变，形成的结晶物很松弛、抗压强度、拉伸能力差、并且很脆、凝聚力和附着力很弱,使他们不易附着上受热面上形成水垢，从而去除水垢。耐腐蚀性能好，耐温高、导热好、体轻、占地面积小，无毒性，不结垢，安装维修方便，应用面广、价格低廉。
列管式换热器的应用
列管式换热器适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。
列管式换热器主要分为管板式换热器，填料涵式换热器；又可分为固定管板式换热器，浮头式换热器，U型管换热器。
列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用为广泛。
管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：
固定管板式换热器：固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70℃且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。
浮头式换热器：浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。
填料涵式换热器：填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理，的流体。
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