大型胶辊硫化罐
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
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大型胶辊硫化罐
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
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电蒸汽胶辊硫化罐
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
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硫化罐制作标准及规范
根据GB150-1998和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存）。
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硫化罐压力控制系统
一. 基本步骤及原理：
1. 储水罐注满水经水泵蝶阀进入硫化罐，罐内空气随排气孔排出，水位计可观察罐内水位，待水充满硫化罐水泵自动停止，蝶阀关闭(控制系统自动控制）。
2.关闭排气口，蒸汽由进口进入硫化罐，蝶阀自动打开，由气压把罐内水挤出硫化罐回到储水罐内，排空后，蝶阀自动关闭（控制系统自动控制），完成水排氧。
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