七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模
深孔钻数控机床定制
七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用枪钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，机床主动调整视点，便能以的方法完成加工。
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对于数控深孔钻的的使用及保养，直接影响到数控深孔钻的使用寿命，因此如何正确的使用和保养数控深孔钻是很重要的，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说保养数控深孔钻的维护事项，以供大家了解，学习。
1、保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生，刀具、工具、工装夹具摆放整齐；
2、数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸；
3、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源；
4、每天加工钻孔之前需要运行暖机程序，必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨；
5、定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力；
6、至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常等。
南阳市中捷数控科技有限公司制造深孔钻，深孔钻系列产品价格合理，售后均有保证的深孔钻设备产品，今天中捷数控科技来给大家说说内排屑深孔钻钻孔中常见问题的解决方法，希望对大家有帮助。
1、内排屑深孔钻孔表面粗糙：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并且改善过滤情况，提高切削液的压力与流量；
2、内排屑深孔钻钻头折断：改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
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