耐高温漆及其他瑕疵出现的原因
耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；
耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。
耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。
除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层
自动粉末喷涂生产线改造
耐高温漆及其他瑕疵出现的原因
耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；
耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。
耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。
除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。 在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏、附着力差，使涂层 脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是 碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，，有用草酸，还可辅以超声波清洗。（盐酸，15-30min）。
喷粉—工艺要求：
新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。
流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5bar，压差表压力范围应在3.2-4.2前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。
喷粉密度与压缩度
密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；粉末的电阻率大时，被吸附在工件表面后，粉末的电荷不容易失去，但是由于粉末间同性电荷相排斥，容易薄粉。装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。
压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]×一般压缩度大于25%时不太方便使用。
喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。
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