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促凝剂作用:早强促凝剂能提高MgO提供[Mg2+]的能力,在MgO-H2O体系中，在温度、浓度等因素一定的条件下，通过掺加新研制的M.Ⅲ-0型早强促凝剂和不掺加的，对液相Mg2+浓度的测定证明，前者提高[Mg2+]达13%以上。在由MgO-MgCl2-H2O体系形成产物518、318时，MgO是提供Mg2+之源，
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促凝剂作用:早强促凝剂能提高MgO提供[Mg2+]的能力,在MgO-H2O体系中，在温度、浓度等因素一定的条件下，通过掺加新研制的M.Ⅲ-0型早强促凝剂和不掺加的，对液相Mg2+浓度的测定证明，前者提高[Mg2+]达13%以上。在由MgO-MgCl2-H2O体系形成产物518、318时，MgO是提供Mg2+之源，由于Mg2+有效浓度的提高，促进平衡向产物方向发展。同时由产物的结构与性能分析知道，[Mg2+]的提高，有利于518产物的形成，相应的制品早期强度提高就更为显著。
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制备氯氧镁料浆是将准确计量的MgO粉、填料、增强纤维、无机稳泡剂预先在双轴搅拌机里搅拌均匀，然后加入共溶有外加剂的氯化镁溶液，经与MgO粉、混合料共混形成氯氧镁料浆。起泡剂与水、稳泡剂组成一体，可采用强制成式60~90r/min，也可采用压缩空气喷射方法起泡（发泡机发泡），压缩空气压力为0.4MPa,起泡时间为1min将形成的泡沫加入氯氧镁料浆中，搅拌2~3min,搅拌机的速率不应超20r/min,搅拌速率大，含气量减少，拌合料含量占搅拌机体积的80%时，发泡效果 。
浇筑菱镁发泡料浆时不可长时间强烈振捣，振捣时间不宜超过20s，振捣时间长，加气发泡率低。发泡温度应控制在20~30℃，发泡温度低，发泡加气量小，易塌陷。发泡温度高也会产生同样效果。
镁水泥硬化体的气孔类型
水化产物518或318相结晶网络结构的孔隙，镁水泥水化产物的结晶体之间有许多极其结微的孔隙，在水化反应不充分时，不能被微晶颗粒所填满，造成孔隙，这种孔隙的多少与水化程度及水化生成物的量有关，其孔径约1~6纳米，制品水分蒸发或其他作用所形成的大量毛细孔 水在调和是一般为了工艺的需要都多加了水，在热膨胀压力下向外蒸发，就形成了一条条相对较大的毛细孔，其他易蒸发的成分也会有同样的造孔功能，这些毛细孔危害，是卤、霜水的主要通道。工艺孔、气孔 工艺孔是操作时物料没有震实基压实而形成的，特别是当物料颗粒比较大时而缺少级配时更难密实，工艺孔会更大、更多，气孔是由于原料所携带的空气没有排出造成的，工艺孔、气孔一般都较大。
水与镁水泥制品弊端的关系
a、水的侵入使制品的强度下降 水的侵入使氯化镁被溶解，晶体就全部解体，导致制品强度下降。b 、水的侵入和蒸发使制品表面返卤和泛霜 制品内部的氯化镁、氢氧化镁通以水为载体，带到制品表面，形成的返卤和泛霜。C、水会导致制品的裂纹 如果制品已经凝结硬化和定型，水的侵入会和没完全反应的氧化镁发生二次水化，生成氢氧化镁，而使其膨胀，也可以和氧化镁、氯化镁共同作用发生三元反应，生成518相或318相而造成结晶膨胀，由于制品已经定型，约束了膨胀力，就会造成裂纹。（2）、水的侵入和蒸发带出氯化镁、氢氧化镁都是通过以孔隙作为通道，没有孔隙，水也不可能产生破坏作用。（3）、抗水剂改性的原理 采用抗水剂对镁水泥改性，是目前的改性手段之一，抗水好了，制品性能也好了，抗水不好，改性就难以完全。
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