碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 μm。了解气流分级机气流分级机可根据颗粒形状密度大小进行分级，可得到分布更窄粒度。而去除HC
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碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 μm。了解气流分级机气流分级机可根据颗粒形状密度大小进行分级，可得到分布更窄粒度。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。
为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度，通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。
对撞式气流粉碎机
对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。适应性强：既能均化混合，又可作储存物料仓使用，物料无死角残留，符合GMP要求。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。
5.流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。
气流式超微粉碎：气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国台工业气流不锈钢粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。气流分级机，喷射细粒环在高速旋转叶轮作用下,流经叶轮的气体压力升高,高压气流流出叶轮后,经过喷射细粒环,由于旋转导风叶的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。
气流粉碎机安全操作
安全操作注意事项：
1.在启动设备前，应该检查设备的各个部件是否完整，并确保零件没有松动，在确认无误后可启动设备。
2.电箱及电机必须接地。
3.设备在启动状态下，禁止触碰任何旋转部件，禁止将手放在出料口，防止出现事故或造成人身伤害。
4.禁止在带电、带气情况下做设备维护与保养工作。
开机顺序：
1.打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。
2.开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。
3.空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。
4.打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
5.除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
6.根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。
7.在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
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