轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及
加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。
因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削
用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特
非标轴类零件加工电话
轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及
加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。
因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削
用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确
定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。
一般轴类零件的热处理
1)锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部的晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的综合力学性能。
3)表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
4)精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
轴类零件的加工加工工艺：轴类零件的原材料轴类零件原材料的选择，关键依据轴的抗压强度、弯曲刚度、性能及其生产制造工艺性能而决策，务求经济发展有效。常见的轴类零件原材料有35、45、50合金钢，以45钢运用更为普遍。针对受荷载较小或不太关键的轴也能用Q235、Q255等碳素结构钢。针对承受力很大，径向规格、净重受到限制或是一些有特别要求的可选用碳素钢。
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