二级技术保养
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器
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二级技术保养
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
简述叉车标准化的技术操作技巧及注意事项
1.2动车检查
1、一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车无缺性，检查刹车时应留心在车辆在行进前空踩两脚刹车(45.32.25吨叉车应有排气声。16吨和小轮车应踩下有力)然后缓慢行进车辆再踩刹车查看刹车间隔，车辆刹车间隔应和速度载重成正比，其速度越高。2、叉卷前将叉车插头平行升至钢卷中心高度，叉车缓慢前行，行进中恰当调整叉头高度以保证插头进入钢卷的圆筒中。载重越大刹车间隔越长，如超出规则范围有必要告诉维检人员。
2、刹车体系测试后叉车应进行空载起升动作。起升时留心调查载重链条起升是否同步、有无破损断节等现象、光滑是否充沛，起升高压油管是否同步、有无破损或漏油。25.32.45吨叉车应检查左右移动是否顺畅。滑轮轴承有无损坏，光滑是否充沛。
1、缓慢起升，当钢卷起升必定高度后(应在脱离车辆大约10厘米后)门架要恰当后歪斜，再次起升必定高度后方能倒车脱离车辆
2、远离运送车辆后坚持安全间隔将钢卷缓慢下降，货品底端距地面高度坚持在400~500mm，把货品运到货垛后，缓慢下落，要求摆放规整。
3、插头在抽离钢卷时留心下降高度。至平行钢卷中心高度即可，方位过低会导致插头脱落。
4、禁绝升高钢卷长期行进，禁止超载叉取货品。行进速度不得超越10km/h非特殊状况禁止载物中急刹车。
2.2舱下的作业规范
1、码头作业时因为实际状况会遇到舱下摆排、堵杆、起二层等状况，作业前有必要了解好船舱状况，查看船舱大约长、宽、高、杆的深度、高度和船舱底边的斜度。
2、叉车进仓前等候时，叉车有必要把一切油缸收起、熄火、关灯、门窗关好、方向打正并做好油量承认，插头皮套是否无缺，车内不许摆放杂物，手刹拉好，才干答应叉车下舱。
3、司机下舱时有必要承认舱梯是否无缺，穿好安全绳。下舱时采纳双手替换办法放慢动作，留心防滑。
4、舱下作业时首要检查舱内是否整齐，有无石块、木块等杂物乱放现象，如有影响作业的杂物时有必要告诉辅导员组织整理。并与舱下指挥工做好暂时互保作业。
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