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为了实现高i效、精i确控制生产过程中的温度控制，实现节能减排，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种水温机，它由循环泵、加热器、温控器和连通管构成，在循环泵与加热器之间设有压力开关，在加热器与加热器之间设置有温度传感器和压力计。zui好是，排气阀设置在加热器上。zui好是
注塑注塑机模温机厂家
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为了实现高i效、精i确控制生产过程中的温度控制，实现节能减排，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种水温机，它由循环泵、加热器、温控器和连通管构成，在循环泵与加热器之间设有压力开关，在加热器与加热器之间设置有温度传感器和压力计。zui好是，排气阀设置在加热器上。zui好是，温控器的出口管道上装有 Y型过滤器和温度传感器。本技术提供的一种以水为传热介质，以电能为热能的水温机，通过循环泵将水推至加热系统和被加热设备之间进行循环加热，从而实现恒温作用，不仅能控温精度高，而且还能降低使用成本，降低工人劳动强度。
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目前采用的注塑控制面板、制作材料一般不环保，并且尺寸和整体厚度过大，增加了产品重量，同时又进一步造成制作成本高、运载不方便等技术问题，从而导致控制面板安装难度大，难以控制。随著技术的发展，模温机控制面板已有大型自动安装设备，可进行固定安装，但对于小型企业和维修设备工作人员而言，在安装控制面板时，仍有安装固定困难的问题，从而导致工作效率的大大降低，针对上述问题，有必要提供一种便携且方便安装的模温机控制面板。
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高温导热油是油温传热介质。高导热油具有良好的耐热性和较宽的温控范畴。由于采用过热蒸汽加温方式，该设备的管道及温控设备的工作压力水准大大降低。油温机自然也有其缺点，价格对比水温机较高，热传导速度较慢，维护保养费用较高，特别是在一些非标高温导热油管道中，由于实际操作方法极易结渣、碳脱。位置、拆换、清洗都是有不便的，传热油也经常有很多费用。
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所以，大家如何决定是挑选水温机还是油温机？事实上，一定要考虑到以下三个方面：
第yi，系统温度控制
其次。管道系统软件，如工作压力水准
第三。自然环境使用机械设备规定
互选提案：
-如果温度不到一，能选120度的温机或200度的油温机器。
-温度在100-170度之间，可以选择180度温度机或200度油温机。生产厂的工作环境对水温机的应用有较高的要求；
-在170度到200度之间设定中温，并使用200度油温机；
-在温度在200-280度之间使用具有300度高温的油温机器；
-中间温度从280度到350度之间，使用350度高温高压油温机；
所以两种温度计都有各自的优缺点和不足，我们可以根据上面两种规格进行选择。
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油温温机怎么选择，学会了吗？
顾名思义，油温机就是用导热流体作为传热介质的温机。本油温机有其自身的储油罐，工作时导热油通过储罐进入加热系统，经循环泵注入到模具或其他需要控制温度的设备中，导热油从控温设备出来后，再通过高温管道回到加热系统，反复循环。在加热炉中将导热油加热，当感温探头探测到的导热油温度达到设定值时，加热停止。在设定值以下时，加热器继续工作，当温度达到设定值后，再停止工作。这样反复循环。
本机型采用微电脑双组 P. I. D温度控制表，触摸式存储，自动计算，安全保护及故障显示，带通电自动排气功能，电气隔离控制箱，延长电器使用寿命。油温控制装置实现全自动化管理，提温速度非常快，控温油温控制均匀，具有独i特的加热工艺，多点温度控制单元可定制，省点，适合不同温控场所使用，采用电脑控制，操作简单，使用寿命长，适用于不同温控场所使用。
应用领域有许多油温设备，如塑料产品，建材，医i疗等。利用油温功能，准确减少废品，提供生产和质量，是注塑行业不可缺少的工具。用时要先调整模具所需的温度，一次成型，提高产量，节约资源，是注塑等生产工艺中不可缺少的工具。
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对合金类型，特别是镁合金、锌合金工件，根据产品结构、薄壁件和复杂零件，应设置相应的模具温度；对于制品结构、薄壁件、复杂零件，需配置温度表。压铸业必须配备模温机。我国许多压铸厂根本没有安装模温机。每个人的想法是，只要能制造出产品，装备起来都是浪费，所以不难理解国内许多压铸模具的故障率高，质量不稳定，尺寸精度差，使用寿命短。但国内一些外企在这方面做得比较好，模具的设计和温度机的设备也是综合考虑的，所以要不要用模温机，要看你用的合金和你生产的产品的具体情况，附加值是否 OK，质量要求是否严格，老板和管理人员的相关概念。
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