温度曲线
炉中的残余氧气可以根据用户设定的燃烧气氛进行控制。
炉压力可以控制。
窑的入口和出口可以控制。
具有历史数据查询功能，可以根据用户需要存储，显示和打印历史数据。
具有报告打印功能，实时离线打印班级报告，每日报告，每月报告。
动态过程图显示整个窑炉的工艺流程图，动态显示炉内各点的参数，实时显示炉内火焰燃烧状态。
在实
热处理设备
温度曲线
炉中的残余氧气可以根据用户设定的燃烧气氛进行控制。
炉压力可以控制。
窑的入口和出口可以控制。
具有历史数据查询功能，可以根据用户需要存储，显示和打印历史数据。
具有报告打印功能，实时离线打印班级报告，每日报告，每月报告。
动态过程图显示整个窑炉的工艺流程图，动态显示炉内各点的参数，实时显示炉内火焰燃烧状态。
在实际应用过程中，采用普通的脉冲宽度调制方式调节燃烧占空比时，占空比接近0％或100％时，间歇或燃烧时间过短，现场运行效果差。是不理想的，因此我们引入小时间的概念，将不连续和燃烧的小时间设置为3秒。当占空比接近0％或100％时，可以延长相应的燃烧和中断时间以解决该问题。
燃烧器预热器
将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。
在GC型插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失一般插入式的，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。
当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。
换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。
燃烧系统具有全套点火，大大小小的火警操作，检测，熄火报警，熄火切断和重新点火功能，每套燃烧器都有一个单独的控制箱，可单独控制。每个控制箱接口都可以连接到仪器温度控制器，从而可以自动控制整个系统。
管道参数是自动控制的。燃烧空气和燃料的管路压力可以设置和自动调节，以将燃烧空气和燃料的体积比例控制得很高，从而确保了高燃烧效率并消除了黑烟。
自动控制炉压力，并通过压力变送器将炉压力信号与设定值进行比较，并将该信号传输到烟囱的执行器，并通过改变开度来自动控制炉中压力烟囱的程度。
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